Las grietas muy pequeñas en los componentes de las boquillas del diésel pueden ser difíciles de identificar mediante una inspección visual normal.
La prueba de corriente de redondo es un método de inspección no destructivo que puede detectar ciertas discontinuidades superficiales y cercanas a la superficie en materiales conductores eléctricos.
Su utilidad depende del diseño de la sonda, las propiedades del material, la frecuencia de prueba, los estándares de referencia y la orientación del defecto.
Las corrientes de Eddy responden a las discontinuidades materiales
Un campo electromagnético alternativo induce corrientes en un componente conductor.
Una grieta u otro cambio de material local puede alterar la trayectoria actual.
El instrumento de inspección detecta cambios en la respuesta electromagnética.
Los defectos superficiales y cercanos a la superficie son el objetivo principal
Los métodos de corriente Eddy son generalmente más sensibles cerca de la superficie.
La profundidad de la inspección depende de factores tales como:
- frecuencia de excitación;
- conductividad eléctrica;
- permeabilidad magnética;
- Geometría de la sonda.
No existe una sola profundidad de detección que se aplique a cada material o defecto de la boquilla.
Los defectos de referencia ayudan a establecer la prueba
Una pieza de referencia controlada con discontinuidades artificiales o naturales conocidas puede ayudar a establecer la respuesta del equipo.
Las normas de referencia son importantes porque la sensibilidad del instrumento debe estar vinculada a una condición conocida en lugar de ajustarse solo hasta que aparezcan las señales.
La geometría puede crear indicaciones falsas
Los agujeros de la boquilla, los bordes, los radios, las transiciones del material y la condición de la superficie pueden influir en la señal de corriente de remolino.
Por lo tanto, los operadores deben distinguir las respuestas geométricas de posibles grietas.
La automatización puede mejorar la repetibilidad, pero aún requiere una configuración validada.
La corriente Eddy no sustituye a todos los métodos de inspección
Diferentes métodos no destructivos detectan diferentes tipos y ubicaciones de defectos.
Dependiendo del componente y del requisito, es posible que aún se necesiten métodos adicionales.
La inspección debe basarse en el riesgo real de avería y en las especificaciones técnicas.
Preguntas frecuentes
¿Puede la prueba de corriente Eddy detectar cada grieta de la boquilla?
La detectabilidad depende de la ubicación de la grieta, orientación, tamaño, material y configuración de prueba.
¿El método daña la boquilla?
Es un método de inspección no destructivo cuando se aplica correctamente.
¿Por qué son importantes los defectos de referencia?
Ayudan a establecer y verificar la sensibilidad del proceso de inspección.
